Työ:
Määritimme maitojauheen kosteusprosentin IR ja halogeenikuivaimella.
Työn suoritus :
Käytimme työssä IR-kuivainta,halogeenikuivainta,maitojauhetta,lusikkaa ja alumiinikuppeja.Mittasimme aluksi maitojauhetta 2,04g IR kuivaimeen.Tulokseksi tuli 10 minuutin kuivausajan jälkeen 96,32 %,joka oli kuiva-aine prosentti.
Seuraavaksi selvitimme kosteusprosentin halogeenikuivaimen avulla.Punnitsimme maitojauhetta 2,67g.Kosteusprosentiksi saimme 3,33 %.
Tulokset:
IR-kuivain : Kuiva-aine prosentti 96,32% ja kosteusprosentti 3,68%.
Halogeenikuivain:Kosteusprosentti 3,33% ja kuiva-aine prosentti 96,67%.
Yhteenveto:
Työ oli mielenkiintoinen ja saimme tehtyä sen hyvin ohjeiden mukaan.
torstai 21. tammikuuta 2016
sunnuntai 17. tammikuuta 2016
Ammatti fysiikka
Meillä alkoi ammattifysiikan kurssi viime keskiviikkona 13.1.En odottanut kurssin alkamista mitenkään kieli pitkänä ja innoissani,koska fysiikka ei ollut peruskoulussa se vahvin aine.
Ensimmäisellä tunnilla käytiin läpi SI-järjestelmää,pyöristyssääntöä ja mekaniikkaa.Teimme kirjasta muutamia tehtäviä,jotka tuntuivat suht vaikeilta.
Opin mm.perussuureita ja laskemaan muutamia peruslaskuja.
Pyörimisliike aiheena oli mielestäni kiinnostavin,vaikka emme sitä ensimmäisellä tunnilla ehtineet käsitellä kuin vähän aikaa.Jatkamme seuraavalla tunnilla pyörimisliikkeen opiskelua.
Ensimmäisellä tunnilla käytiin läpi SI-järjestelmää,pyöristyssääntöä ja mekaniikkaa.Teimme kirjasta muutamia tehtäviä,jotka tuntuivat suht vaikeilta.
Opin mm.perussuureita ja laskemaan muutamia peruslaskuja.
Pyörimisliike aiheena oli mielestäni kiinnostavin,vaikka emme sitä ensimmäisellä tunnilla ehtineet käsitellä kuin vähän aikaa.Jatkamme seuraavalla tunnilla pyörimisliikkeen opiskelua.
tiistai 12. tammikuuta 2016
Kemiallisen massan jauhaminen ja testaus
Työtehtäväksi valikoitui laborointipäivänä koivuarkkien jauhaminen massaksi,ja massan arvioiminen freeness menetelmällä.
Työvaiheet :
Massan punnitseminen IR kuivaimeen (2-4g),massan kuiva-ainepitoisuuden selvittämiseksi.
Koivuarkkien punnitus (379g).Arkkien repiminen pieniksi paloiksi ja liotus vedessä,jota oli ämpärissä neljä litraa..Tämän jälkeen laitoimme litran vettä lisää ja liotimme massaa puoli tuntia.
Lisäsimme käyttövalmiiseen Valley-hollanteriin 18 litraa 20 asteista vettä.Käynnistimme hollanterin moottorin ja kaadoimme vähitellen massan ja veden hollanteriin.Massa pyöri hollanterissa puolen tunnin ajan,jonka jälkeen se oli hajonnut yksityisiksi kuiduiksi.
Näiden työvaiheiden jälkeen laitoimme 5500g painon hollanterin ripustustangon päähän.Kun alaterä nousi terätukia vasten,käynnistettiin sekuntikello.Otimme näytteitä 5,15,30,45,60 ja 75 minuutin jauhatuksen jälkeen.Otimme 1200 ml jokaista näytettä,jotka laitettiin omiin ämpäreihin.
Näytteiden ottamisen jälkeen aloitimme freeness mittauksen,jolla mitataan suotautumiskykyä.Näytettä tarvittiin 500ml,näytteen tuli olla 20 asteista.Vettä lisättiin 1000ml asti.Teimme mittaukset jokaiselle näytteelle kaksi kertaa.
Tulokset:
Jauhatusaika 5min 15min 30min 45min 60min 75min
1.mittaus 16ml 18ml 22ml 34ml 49ml 62ml
2.mittaus 16ml 19ml 22ml 34ml 43ml 62ml
Työ onnistui hyvin kaikin puolin.
Työvaiheet :
Massan punnitseminen IR kuivaimeen (2-4g),massan kuiva-ainepitoisuuden selvittämiseksi.
Koivuarkkien punnitus (379g).Arkkien repiminen pieniksi paloiksi ja liotus vedessä,jota oli ämpärissä neljä litraa..Tämän jälkeen laitoimme litran vettä lisää ja liotimme massaa puoli tuntia.
Lisäsimme käyttövalmiiseen Valley-hollanteriin 18 litraa 20 asteista vettä.Käynnistimme hollanterin moottorin ja kaadoimme vähitellen massan ja veden hollanteriin.Massa pyöri hollanterissa puolen tunnin ajan,jonka jälkeen se oli hajonnut yksityisiksi kuiduiksi.
Näiden työvaiheiden jälkeen laitoimme 5500g painon hollanterin ripustustangon päähän.Kun alaterä nousi terätukia vasten,käynnistettiin sekuntikello.Otimme näytteitä 5,15,30,45,60 ja 75 minuutin jauhatuksen jälkeen.Otimme 1200 ml jokaista näytettä,jotka laitettiin omiin ämpäreihin.
Näytteiden ottamisen jälkeen aloitimme freeness mittauksen,jolla mitataan suotautumiskykyä.Näytettä tarvittiin 500ml,näytteen tuli olla 20 asteista.Vettä lisättiin 1000ml asti.Teimme mittaukset jokaiselle näytteelle kaksi kertaa.
Tulokset:
Jauhatusaika 5min 15min 30min 45min 60min 75min
1.mittaus 16ml 18ml 22ml 34ml 49ml 62ml
2.mittaus 16ml 19ml 22ml 34ml 43ml 62ml
Työ onnistui hyvin kaikin puolin.
Unelmien työssäoppimispaikka
UPM-Kymmene Oyj, UPM Raflatac, Tampere
UPM uudistaa bio-ja metsäteollisuutta.Tuotteet valmistetaan uusiutuvista raaka-aineista ja ne ovat kierrätettäviä.UPM palvelee asiakkaita maailmanlaajuisesti.Yhtiössä työskentelee globaalisti 20000 henkilöä ja vuosittainen liikevaihto on noin 10 miljardia euroa.
UPM Raflatac on maailman johtavia tarralaminaatin valmistajia.UPM Raflatac toimittaa korkealaatuista paperi-ja filmilaminaattia informaatio ja tuote etiketöintiin maailmanlaajuisen tehdas,terminaali ja myyntikonttoriverkoston kautta.
Tampereen Raflatacin yksikkö sijaitsee Tesomalla,jossa työskentelee yhteensä 350 henkilöä.Yksikössä on tuotantolaitos ja UPM Raflatacin muita toimintoja mm.tuotekehitystä ja tietohallintoa.
Olisin kiinnostunut menemään UPM Raflatacille tuotannon prosessitehtäviin.Jos saan työssäoppimispaikan täältä ja hoidan työni hyvin ja moitteetta,niin uskoisin että minulla olisi mahdollisuus päästä Raflatacille myös kesätöihin.Kulkuyhteydet Tesomalle Santalahdesta missä asun on todella hyvät.Bussilla pääsee alle puolessa tunnissa perille.
UPM uudistaa bio-ja metsäteollisuutta.Tuotteet valmistetaan uusiutuvista raaka-aineista ja ne ovat kierrätettäviä.UPM palvelee asiakkaita maailmanlaajuisesti.Yhtiössä työskentelee globaalisti 20000 henkilöä ja vuosittainen liikevaihto on noin 10 miljardia euroa.
UPM Raflatac on maailman johtavia tarralaminaatin valmistajia.UPM Raflatac toimittaa korkealaatuista paperi-ja filmilaminaattia informaatio ja tuote etiketöintiin maailmanlaajuisen tehdas,terminaali ja myyntikonttoriverkoston kautta.
Tampereen Raflatacin yksikkö sijaitsee Tesomalla,jossa työskentelee yhteensä 350 henkilöä.Yksikössä on tuotantolaitos ja UPM Raflatacin muita toimintoja mm.tuotekehitystä ja tietohallintoa.
Olisin kiinnostunut menemään UPM Raflatacille tuotannon prosessitehtäviin.Jos saan työssäoppimispaikan täältä ja hoidan työni hyvin ja moitteetta,niin uskoisin että minulla olisi mahdollisuus päästä Raflatacille myös kesätöihin.Kulkuyhteydet Tesomalle Santalahdesta missä asun on todella hyvät.Bussilla pääsee alle puolessa tunnissa perille.
Tilaa:
Blogitekstit (Atom)